Завод по переработке кабеля с желеобразной изоляцией использует комбинацию процессов, включая дробление, грохочение, магнитную сепарацию, флотацию, тонкое дробление и сортировку на вибростоле, для эффективного извлечения меди и пластика, и подходит для переработки желеобразных кабелей различных спецификаций.

Завод по переработке кабеля с желеобразной изоляцией использует комбинированный процесс первичного дробления, вибрационного грохота с магнитной сепарацией, флотационного разделения, тонкого дробления и разделения по плотности на вибростоле. Это обеспечивает высокую степень извлечения меди и пластиковых оболочек с минимальными потерями. Система обладает высокой степенью автоматизации, что снижает затраты на рабочую силу, и использует технологию оборотного водоснабжения для экологически чистой и низкоэмиссионной работы. Гибкая конструкция позволяет эффективно перерабатывать кабели с желеобразным заполнением различных размеров, что делает её идеальным решением для устойчивой переработки кабелей.

СТРУКТУРА ОБОРУДОВАНИЯ:

Завод по переработке кабелей с желеобразным заполнением использует комбинированный процесс: первичное дробление + вибросито и магнитная сепарация + флотационное разделение + тонкое дробление + плотностная сепарация на вибростоле, обеспечивая эффективное извлечение меди и пластиковых оболочек. Высокая степень автоматизации, снижение затрат на рабочую силу. Экологичность, с оборотным водоснабжением и низкими выбросами. Гибкое оборудование, способное обрабатывать кабели различных размеров.

ПРОЦЕСС И ПРЕИМУЩЕСТВА:

2. Материал проходит через вибрационный грохот для классификации по размеру частиц, а затем через магнитный сепаратор для удаления черных примесей.

3. Измельчённые кабели поступают в флотационный резервуар, где водная флотация отделяет пластиковую оболочку. Некоторые оболочки, уже разрушенные при первичном дроблении, также могут быть эффективно отделены.

4. Кабели после отделения пластика транспортируются винтовым конвейером к ножевой дробилке, которая дополнительно измельчает оставшийся материал до частиц размером примерно 2 мм.

5. Измельчённый материал поступает на вибростол, где различия в плотности используются для разделения меди и пластиковых оболочек, что позволяет получить медь высокой чистоты и чистые пластиковые гранулы.

6. Отделенные медные гранулы поступают в обезвоживатель для удаления влаги, затем помещаются в сушилку. Сушилка обеспечивает высокоэффективную сушку горячим воздухом для получения чистых и однородных медных гранул.

7. Оборудование оснащено централизованной системой управления PLC, обеспечивающей интеллектуальное и автоматизированное управление всей производственной линией. Удобный интерфейс позволяет гибко настраивать параметры, обеспечивая эффективную и стабильную работу.

8. 99% Высокая чистота: Высокоточное разделение, чистота меди до 99% и выше.