Проволочный шредер XLP

Провод XLP, или сшитый полиэтилен (XLPE), широко используется в строительной, автомобильной и энергетической отраслях благодаря своей превосходной термостойкости, изоляционным свойствам и механической прочности. Обычно он состоит из медной или алюминиевой токопроводящей жилы, окружённой толстым слоем изоляции из XLPE. Такая долговечность делает переработку отходов провода XLP, особенно отделение металла от пластика, специализированной задачей.

Этот шредер, специально разработанный для переработки XLP и других типов проводов, обеспечивает значительные преимущества по сравнению с обычным оборудованием. Во-первых, в нем используется высокомоментная, низкоскоростная двухосевая режущая конструкция. Два комплекта взаимозацепляющихся ножей прикладывают огромное усилие сдвига и вытягивания к проводу, а не просто измельчают его, эффективно пробивая прочную изоляцию. Во-вторых, ножи изготовлены из специальной легированной стали, подвергнуты точной механической обработке и термообработке для обеспечения исключительной износостойкости и ударопрочности, что гарантирует долгосрочную стабильную обработку твердых материалов. Машина также оснащена автоматической системой защиты от перегрузки и реверса. При обнаружении неразрушаемых объектов или перегрузке шредер автоматически реверсирует и выгружает материал, предотвращая повреждение основных компонентов. Эта высокоинтеллектуальная система также обеспечивает высокую степень надежности.

Процесс переработки начинается с подачи пучков провода XLP в загрузочное отверстие шредера. В прочном корпусе два встречно вращающихся ножа действуют как «роботизированные руки», захватывая, разрывая и срезая провода на фрагменты различной длины. Этот физический процесс разрушает изоляцию и металлическую жилу, не измельчая их в порошок. Измельчённая смесь выгружается через сито в нижней части, размер отверстий которого можно регулировать для контроля степени фрагментации в зависимости от желаемого размера на выходе.

Продукт шредера представляет собой смешанную сечку металла и пластика. Это первый этап извлечения ресурсов, который идеально подготавливает почву для дальнейшей интенсивной сортировки. Затем эта сечка обычно подвергается таким процессам, как аэродинамическая сепарация или электростатическая сепарация, использующим различия в плотности и проводимости между металлом и пластиком для достижения высокочистого разделения меди/алюминия от пластика с эффективностью более 99%. Отделённые чистые металлические слитки являются ценным промышленным сырьём, а пластиковые гранулы могут быть переработаны в новые пластиковые изделия, что по-настоящему обеспечивает замкнутый цикл ресурсов.