полная линия для разделения пластика от Тетрапакявляется специализированной системой переработки, предназначенной для обработки композитных упаковок для напитков и извлечения высокоценных материалов. Tetrapack состоит из нескольких слоев — бумажного волокна, полиэтиленового пластика и алюминия — соединенных через ламинирование. Поскольку традиционные машины для переработки не могут отделить эти плотно связанные слои, отрасли полагаются на специализированные линии разделения, чтобы увеличить коэффициенты восстановления ресурсов и снизить воздействие на окружающую среду. Основная цель этой системы — преобразовать упаковки после потребления в перерабатываемые полимеры и волокна, обеспечивая как экономические, так и экологические преимущества.
Чтобы понять, как работает система, важно изучить процессный поток полной линии сепарации Тетрапак. Весь процесс обычно включает в себя следующие этапы:
- Предварительное измельчение
Коробки Тетрапак подаются в мощный шредер, который разрезает их на более мелкие куски. Измельчение увеличивает поверхность контакта и позволяет эффективно отделять слои на последующих этапах.
- Гидропульпинг и экстракция волокна
Измельченный материал попадает в гидропульпер, заполненный водой. Сильная механическая агитация отделяет бумажное волокно от алюминиево-пластиковой ламинированной пленки. Извлеченные волокна отфильтровываются и выводятся для переработки бумаги.
- Пластиково-алюминиевое разделение
После удаления волокон оставшаяся композитная смесь обрабатывается в флотационных установках, фрикционных мойках или механических сепараторах. В этих системах различия в плотности и сила трения отделяют полиэтиленовый пластик от тонкого алюминиевого слоя.
- Стирка, Сушка и Финальный Вывод
Чистые пластиковые хлопья проходят мойку для удаления загрязнений, затем сушку и транспортировку в хранилища. Отделенный алюминий собирается для переплавки или переработки материала.
Полная линия для разделения пластика от Тетрапак интегрирует несколько передовых технологий для максимизации производительности. Ее технические преимущества включают:
- Высокая эффективность восстановления
Оптимизированные гидропульпинг и флотационные системы достигают высоких коэффициентов восстановления пластика и волокна.
Инновационные моторные системы и решения по переработке воды значительно снижают ежедневное потребление энергии и воды.
- Автоматизированный контроль операций
: PLC автоматические панели управления позволяют осуществлять мониторинг в реальном времени, оповещения о неисправностях и стабильную непрерывную работу.
- Устойчивый промышленный дизайн
Конструкция из нержавеющей стали и коррозионно-устойчивые компоненты обеспечивают долгий срок службы при тяжелых нагрузках.
- Гибкие параметры конфигурации
Планировки заводов могут быть настроены с дополнительными шредерами, фрикционными мойками или линиями гранулирования в зависимости от требований к мощности.
Коммерческая ценность материалов, извлеченных из Tetrapack, продолжает расти благодаря глобальным политикам переработки и спросу на устойчивые ресурсы. Извлеченные материалы предлагают множество промышленных применений:
- Восстановленный пластик (LDPE/HDPE)
- Пластиковая грануляция
- Экструзия пленки
- Детали литья под давлением
- Пластиковая древесина и уличные изделия
- Восстановленная бумажная волокно
- Производство туалетной бумаги
- Упаковка из формованной целлюлозы
- Производство переработанного картона
- Восстановленный алюминиевый слой
- Металлургические добавки
- Алюминиевое рафинирование
- Промышленные композитные материалы
Эти результаты позволяют компаниям по переработке генерировать стабильные потоки доходов и снижать зависимость от первичных сырьевых материалов. Поскольку стандарты устойчивого развития растут, все больше производителей упаковки, перерабатывающих заводов и предприятий экологических технологий инвестируют в линии разделения Тетрапак, чтобы соответствовать нормативным требованиям и целям круговой экономики.
В заключение, полная линия для отделения пластика от Тетрапак предоставляет комплексное решение для переработки композитных картонов, восстановления ценных материалов и поддержки охраны окружающей среды. Благодаря эффективным технологиям измельчения, пульпирования и отделения система максимизирует объем переработки при низких эксплуатационных расходах и высокой производительности.