литиевый завод по переработке 1000 кг в час

С учетом взрывного роста индустрии электромобилей объем утилизируемых литиевых батарей стремительно возрос, что делает экологически чистую переработку и восстановление ресурсов ключевыми приоритетами отрасли. В настоящее время глобальный уровень переработки литиевых батарей составляет менее 10%. Однако редкие металлы, такие как литий, кобальт и никель, содержащиеся в батареях, имеют чрезвычайно высокую ценность для переработки, что делает создание крупных перерабатывающих заводов экономически и экологически выгодным.

Текущая ситуация и спрос

Китай, как крупнейший в мире производитель и потребитель литиевых батарей, ежегодно производит более 500 000 тонн списанных батарей. Политики требуют, чтобы автопроизводители и производители батарей взяли на себя ответственность за переработку, способствуя развитию стандартизированной системы переработки. Перерабатывающие заводы с почасовой мощностью 1 000 кг (эквивалентно 24 тоннам в день) становятся основным направлением на рынке, удовлетворяя потребности региональной централизованной переработки.

Системная конфигурация

Достижение производительности 1 000 кг в час требует полностью автоматизированной производственной линии:

Система глубокого разряда: Использование погружения в рассол и специализированного оборудования для разряда

Модуль грубого дробления: Двухвальный ножевой дробитель (подача 2,000 x 2,000 мм)

Система сортировки: циклонный сепаратор + вибрационный экран + магнитный сепаратор

Гидрометаллургический модуль: Три непрерывных реактора для выщелачивания (10 м³/единица)

Оборудование для экстракции: центрифужный экстрактор + установка для кристаллизации осадка

Общая мощность основного оборудования составляет примерно 1,800 кВт, что требует площади завода не менее 3,000 квадратных метров.

Процессный поток

Целый аккумуляторный блок → Глубокая разрядка → Механическая разборка → Первичное дробление → Пиролиз (400°C) → Вторичное измельчение → Сортировка по размеру частиц → Магнитное разделение → Восстановление меди и алюминия → Сбор черного порошка → Кислотное выщелачивание для извлечения лития → Экстракция растворителем → Кристаллизация карбоната лития/гидроксида лития

Финальный продукт

Положительный электрод черный порошок: Содержит литий, кобальт, никель и другие ценные металлы, отправлен на перерабатывающий завод

Литий карбонат/литий гидроксид: Чистота для батарей ≥ 99.5%

Медная и алюминиевая фольга: Чистота выше 98%, продается напрямую

Пластиковый корпус: Измельченный и гранулированный для переработки

Электролит: Восстанавливает органические растворители, такие как DMC

Общие инвестиции в этот тип завода составляют примерно 120-150 миллионов юаней, с годовой мощностью переработки 8,000 тонн и коэффициентом восстановления металла, превышающим 95%. Ожидается, что инвестиции окупятся за 3-5 лет. По мере того как технологии переработки становятся более зрелыми и возникают эффекты масштаба, переработка литий-ионных батарей станет одной из самых ценных связей в цепочке новой энергетической индустрии.