Planta de reciclagem de cabos preenchidos com gel utiliza uma combinação de processos incluindo trituração, peneiração, separação magnética, flotação, trituração fina e separação por mesa vibratória para alcançar a recuperação eficiente de cobre e plástico, e é adequado para processar cabos de gel de várias especificações.

Planta de reciclagem de cabos com enchimento de gelatina utiliza um processo combinado de trituração primária, peneira vibratória com separação magnética, separação por flotação, trituração fina e separação por densidade em mesa vibratória. Isso garante alta recuperação de cobre e bainhas de plástico com perda mínima. O sistema é altamente automatizado, reduzindo os custos de mão de obra, e adota tecnologia de reciclagem de água para alcançar uma operação ecológica e de baixa emissão. Flexível no design, pode processar eficientemente diferentes tamanhos de cabos com preenchimento de gel, tornando-se uma solução ideal para a reciclagem sustentável de cabos.

ESTRUTURA DO EQUIPAMENTO:

Planta de reciclagem de cabos com preenchimento de gel adota um processo combinado de trituração primária + peneira vibratória e separação magnética + separação por flotação + trituração fina + separação por densidade em mesa vibratória, alcançando a recuperação eficiente de cobre e bainhas de plástico. Alta automação, reduzindo os custos de mão de obra. Ecologicamente correto, com reciclagem de água e baixas emissões. Equipamento flexível, capaz de lidar com diferentes tamanhos de cabos.

PROCESSO E VANTAGENS:

2. O material passa por uma peneira vibratória para classificação por tamanho de partícula e, em seguida, por um separador magnético para remover impurezas ferrosas.

3. Os cabos triturados entram no tanque de flotação, onde a flotação por água separa a bainha de plástico. Algumas bainhas que já estavam quebradas na trituração primária também podem ser efetivamente separadas.

4. Os cabos, após a separação do plástico, são transportados por meio de um transportador helicoidal para um triturador de facas, triturando ainda mais o material restante em partículas de aproximadamente 2 mm.

5. O material triturado entra na mesa vibratória, onde as diferenças de densidade são usadas para separar o cobre e as bainhas de plástico, produzindo cobre de alta pureza e partículas de plástico limpas.

6. Os grânulos de cobre separados entram no desidratador para remover a umidade e, em seguida, são colocados no secador. O secador possui secagem por ar quente de alta eficiência para grânulos de cobre limpos e uniformes.

7. O equipamento é equipado com um sistema de controle PLC centralizado, permitindo o gerenciamento inteligente e automatizado de toda a linha de produção. A interface amigável permite o ajuste flexível de parâmetros, garantindo uma operação eficiente e estável.

8. 99% Alta pureza: Separação de alta precisão, com pureza de cobre de até 99% ou superior.