Custo de startup da planta de reciclagem de baterias de lítio

A indústria de reciclagem de baterias de lítio está passando por uma oportunidade estratégica. Com o aumento contínuo no número de veículos de nova energia, o número de baterias de potência aposentadas está crescendo exponencialmente. Iniciativas políticas estabeleceram um sistema de gestão abrangente cobrindo coleta, transporte, armazenamento e utilização, esclarecendo o sistema de responsabilidade estendida do produtor e elevando significativamente o limiar de entrada para a indústria. O mercado é atualmente caracterizado pela expansão acelerada de empresas líderes, avanço tecnológico contínuo e a melhoria gradual das redes de reciclagem. No entanto, isso também apresenta desafios, como a feroz competição por matérias-primas e padrões técnicos inconsistentes.

Estabelecendo umplanta de reciclagem de baterias de lítioexige o cumprimento de múltiplos requisitos. Em relação às qualificações, devem ser obtidas permissões administrativas essenciais, como licença de gestão de resíduos perigosos, aprovação de avaliação de impacto ambiental e licença de segurança de produção. A seleção do local deve evitar áreas ambientalmente sensíveis e atender aos requisitos de distância de segurança. A expertise técnica requer domínio de tecnologias-chave, como desmonte ao vivo, separação fina e extração direcionada, juntamente com a capacidade de projetar pacotes de processos completos. A garantia de matérias-primas requer o estabelecimento de canais de reciclagem diversificados e a formação de parcerias estáveis com fabricantes de veículos, fabricantes de baterias e empresas de desmantelamento de veículos no final da vida útil. A construção de equipes requer a inclusão de pessoal técnico especializado em engenharia química, engenharia ambiental e controle de automação.

A configuração do equipamento deve aderir ao princípio de "segurança em primeiro lugar, proteção ambiental em conjunto." A linha principal de reciclagem inclui um sistema automatizado de desmontagem, uma unidade de britagem e triagem a baixa temperatura, equipamentos de lixiviação e extração, e uma unidade de cristalização e purificação. O design à prova de explosão é uma consideração chave na fase de pré-tratamento. As instalações de proteção ambiental requerem um sistema de tratamento de gases de exaustão (incluindo pulverização ácida-base, adsorção em carvão ativado e unidades de tratamento por incineração), um sistema de tratamento de águas residuais (usando um processo de sedimentação em múltiplas etapas + evaporação MVR + osmose reversa), e uma área de armazenamento temporário para resíduos perigosos. Todo o equipamento deve atender aos requisitos de prevenção de corrosão e vazamentos.

Os custos iniciais do projeto incluem principalmente: aquisição de terrenos e edifícios ou custos de renovação, que devem atender aos requisitos de prevenção de infiltração e corrosão de plantas industriais especiais; despesas de aquisição e instalação de equipamentos, com o principal equipamento da linha de reciclagem representando a maior parte, e equipamentos de proteção ambiental representando aproximadamente 30% do investimento total; o processamento de qualificação envolve serviços de consultoria especializados, como avaliações de impacto ambiental, avaliações de segurança e avaliações de eficiência energética; e um fundo de reserva operacional para cobrir investimentos iniciais, como aquisição de matérias-primas, produção experimental e comissionamento, e formação de equipe. No geral, projetos de reciclagem de baterias de lítio são altamente intensivos em capital e tecnologia. Os investidores exigem fortes capacidades de integração de recursos e tolerância ao risco. Eles também priorizam a seleção de tecnologia e a melhoria da eficiência operacional, dois fatores-chave que influenciam os retornos do investimento.