Usine de recyclage de câbles à gel utilise une combinaison de procédés incluant le concassage, le criblage, la séparation magnétique, la flottation, le concassage fin et le tri par table à secousses pour réaliser une récupération efficace du cuivre et du plastique, et est adapté au traitement de câbles jelly de diverses spécifications.

Usine de recyclage de câbles remplis de gelée utilise un procédé combiné de concassage primaire, de tamis vibrant avec séparation magnétique, de séparation par flottation, de concassage fin et de séparation par densité sur table à secousses. Cela garantit une récupération élevée du cuivre et des gaines plastiques avec une perte minimale. Le système est hautement automatisé, réduisant les coûts de main-d'œuvre, et adopte une technologie de recyclage de l'eau pour un fonctionnement écologique et à faibles émissions. Flexible dans sa conception, il peut traiter efficacement différentes tailles de câbles à remplissage de gel, ce qui en fait une solution idéale pour le recyclage durable des câbles.

STRUCTURE DE L'ÉQUIPEMENT :

Usine de recyclage des câbles à remplissage de gel adopte un procédé combiné de concassage primaire + crible vibrant et séparation magnétique + séparation par flottation + concassage fin + séparation densimétrique par table à secousses, permettant une récupération efficace du cuivre et des gaines plastiques. Haute automatisation, réduisant les coûts de main-d'œuvre. Respectueux de l'environnement, avec recyclage de l'eau et faibles émissions. Équipement flexible, capable de traiter différentes tailles de câbles.

PROCESSUS ET AVANTAGES :

2. Le matériau passe à travers un crible vibrant pour la classification granulométrique, puis à travers un séparateur magnétique pour éliminer les impuretés ferreuses.

3. Les câbles broyés entrent dans le bassin de flottation, où la flottation à l'eau sépare la gaine plastique. Certaines gaines déjà brisées lors du concassage primaire peuvent également être séparées efficacement.

4. Les câbles, après séparation du plastique, sont acheminés via un convoyeur à vis vers un broyeur à couteaux, broyant davantage le matériau restant en particules d'environ 2 mm.

5. Le matériau broyé entre dans la table à secousses, où les différences de densité sont utilisées pour séparer le cuivre et les gaines plastiques, produisant du cuivre de haute pureté et des particules plastiques propres.

6. Les granulés de cuivre séparés entrent dans le déshydrateur pour éliminer l'humidité, puis sont placés dans le sécheur. Le sécheur dispose d'un séchage à air chaud à haut rendement pour des granulés de cuivre propres et uniformes.

7. L'équipement est doté d'un système de contrôle PLC centralisé, permettant une gestion intelligente et automatisée de l'ensemble de la ligne de production. L'interface conviviale permet un réglage flexible des paramètres, garantissant un fonctionnement efficace et stable.

8. Pureté élevée de 99 % : séparation de haute précision, avec une pureté du cuivre pouvant atteindre 99 % ou plus.