Four de fusion de ferraille d'aluminium
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Four de fusion de ferraille d'aluminium

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Introduction du produit

Four de fusion de ferraille d'aluminium

Four de fusion de ferraille d'aluminium doté de brûleurs régénératifs et d'une conception à double chambre. Atteint un taux de récupération de 98 % et des économies de carburant de 30 à 40 % grâce à la technologie de fusion par vortex. Compatible avec plusieurs combustibles.


DESCRIPTION DU PRODUIT :

Ce four avancé dispose d'un système à double chambre (fusion/chargement) avec une pompe en graphite haute température. En créant un vortex d'aluminium en fusion, la ferraille est rapidement « lavée » et fondue sans contact direct avec la flamme, garantissant un taux de récupération du métal de 98 %. Équipé d'une automatisation PLC et de brûleurs régénératifs, il recycle la chaleur des gaz d'échappement pour économiser 30 à 40 % sur les coûts de carburant. Il prend en charge diverses options de carburant, notamment le gaz naturel, le fioul lourd et la biomasse.

MATIÈRES PREMIÈRES ADAPTÉES :

Ce four est spécialement conçu pour traiter divers types de ferraille d'aluminium, en particulier les matériaux légers et fins qui sont sujets à une perte par oxydation élevée dans les fours conventionnels. Par exemple : copeaux et tournures d'aluminium, canettes de boisson usagées - UBC, papier aluminium et feuilles minces, fil d'aluminium et ferraille déchiquetée, chutes et découpes d'aluminium, etc.

SORTIE ET PRODUITS FINAUX :

L'aluminium fondu présente une haute pureté et une perte par combustion minimale, prêt pour l'étape suivante de la production.

Aluminium fondu de haute qualité :Haute pureté et composition uniforme, adaptées aux procédés de coulée directe.

Lingots d'aluminium finis :Des lingots d'aluminium standard peuvent être produits lorsque le four est intégré à une machine de coulée de lingots.

PRINCIPES FONDAMENTAUX :

Technologie de fusion par vortex

Une pompe en graphite à haute température introduit l'aluminium fondu depuis la chambre de chauffage vers la chambre de fusion, créant un vortex à grande vitesse. Cela permet aux ferrailles d'aluminium d'être « lavées » et fondues par immersion, évitant tout contact direct avec des flammes à haute température.

Récupération de chaleur régénérative

Il utilise des brûleurs régénératifs pour recycler la chaleur résiduelle des gaz d'échappement. Ce processus augmente considérablement la température de l'air de combustion, maximisant ainsi l'efficacité thermique globale du four.

Circulation à double chambre

La conception à double chambre (fusion et chargement) optimise la répartition de la chaleur. Combinée à une forte circulation de gaz, elle garantit une température uniforme du four et empêche la surchauffe localisée ou la surcombustion du métal.

AVANTAGES CLÉS :

Récupération d'aluminium à 98 % :Minimise l'oxydation et les pertes par combustion, augmentant considérablement le taux de rendement métallique pour atteindre jusqu'à 98 % de récupération.

Économie de carburant de 30 % à 40 % :Comparé aux fours conventionnels, ce système permet d'économiser 30 % à 40 % sur les coûts de carburant, réduisant considérablement les dépenses opérationnelles quotidiennes.

Support multi-carburant :Options de carburant très variées, notamment le gaz naturel, le GPL, le fioul léger/lourd, le charbon et la biomasse, permettant aux utilisateurs de choisir la source d'énergie locale la plus rentable.

Contrôle PLC et IHM :Équipé d'un automate programmable (PLC) et d'une interface homme-machine (IHM) avancés, le système de contrôle de combustion est automatisé et convivial pour une utilisation facile.


DESCRIPTION DU PRODUIT :

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