Machine de déchiquetage de fils XLP

Le fil XLP, ou polyéthylène réticulé (XLPE), est largement utilisé dans les secteurs de la construction, de l'automobile et de l'énergie en raison de son excellente résistance à la chaleur, de son isolation et de sa résistance mécanique. Il se compose généralement d'un conducteur en cuivre ou en aluminium entouré d'une épaisse couche d'isolation en XLPE. Cette durabilité fait du recyclage des fils XLP mis au rebut, en particulier la séparation du métal et du plastique, un défi spécialisé.

Cette déchiqueteuse, spécialement conçue pour traiter les câbles XLP et autres types de fils, offre des avantages significatifs par rapport aux équipements conventionnels. Premièrement, elle utilise une conception de cisaillement bi-axial à couple élevé et à faible vitesse. Deux jeux de lames entrelacées appliquent une force de cisaillement et de traction considérable sur le câble, plutôt que de simplement le déchiqueter, brisant ainsi efficacement l'isolation résistante. Deuxièmement, les lames sont fabriquées en acier allié spécial, usinées avec précision et traitées thermiquement pour une résistance extrême à l'usure et aux chocs, garantissant un traitement stable à long terme des matériaux durs. La machine est également équipée d'un système automatique de protection contre les surcharges et d'inversion. Lorsqu'elle rencontre des objets incassables ou une surcharge, la déchiqueteuse s'inverse automatiquement et évacue les matériaux, empêchant ainsi d'endommager les composants essentiels. Ce système hautement intelligent garantit également un degré élevé de fiabilité.

Le processus de recyclage commence par l'introduction de bottes de fil XLP dans l'orifice d'alimentation du broyeur. Dans l'enceinte robuste, deux lames contrarotatives agissent comme des « bras robotisés » pour saisir, déchirer et cisailler les fils en fragments de longueurs variables. Ce processus physique décompose l'isolation et le noyau métallique sans les réduire en poudre. Le mélange broyé est évacué à travers un tamis situé en bas, dont l'ouverture peut être ajustée pour contrôler le degré de fragmentation en fonction de la taille de sortie souhaitée.

Le produit du broyeur est un mélange de broyats de métal et de plastique. Il s'agit de la première étape de la récupération des ressources, ouvrant parfaitement la voie à un tri intensif ultérieur. Ces broyats sont ensuite généralement soumis à des procédés tels que la séparation par flux d'air ou la séparation électrostatique, exploitant les différences de densité et de conductivité entre le métal et le plastique pour obtenir une séparation à haute pureté du cuivre/aluminium et du plastique, dépassant 99 %. Les lingots de métal pur séparés constituent de précieuses matières premières industrielles, tandis que les granulés de plastique peuvent être recyclés en de nouveaux produits plastiques, réalisant ainsi un véritable cycle de ressources circulaires.