Les pare-brise automobiles, exemple typique de verre feuilleté, utilisent une structure sandwich composée de verre, de film PVB et de verre. L'intercalaire PVB a généralement une épaisseur de 0,38 à 1,52 mm et représente 3 à 5 % du poids total du verre. Bien que cette structure unique améliore la sécurité, elle présente également des défis pour le recyclage, rendant difficile la séparation efficace des matériaux avec les méthodes traditionnelles.
Le système intelligent de séparation du verre feuilleté se compose d'un dispositif de préchauffage, d'une machine de découpe de précision, d'une unité de décomposition thermique et d'un module de tri des matériaux. Son processus innovant comprend : prétraitement du verre → chauffage à température contrôlée avec précision (180-220 °C) → ramollissement et séparation du film PVB → tri automatique des matériaux. Les équipements les plus récents utilisent une technologie de contrôle infrarouge de la température, atteignant une efficacité de séparation supérieure à 95 %, capables de traiter 2 à 3 tonnes de pare-brise usagés par heure.
Le recyclage professionnel produit des granulés de verre de haute pureté et un film PVB intact. Le verre peut être directement utilisé dans la fabrication de nouveau verre, tandis que le film PVB peut être transformé pour des applications telles que le marquage routier. Les données montrent que chaque tonne de pare-brise recyclés génère environ 1 500 yuans de valeur économique, soit plus de dix fois la valeur de la mise en décharge traditionnelle.
Cette technologie a fait passer le taux de recyclage du verre automobile de moins de 20 % à plus de 85 %. Une seule ligne de production peut traiter jusqu'à 5 000 tonnes par an, réduisant les émissions de carbone de 3 000 tonnes. Avec la popularité croissante des véhicules à énergie nouvelle, la demande du marché pour cet équipement augmente rapidement, la taille du marché devant dépasser 5 milliards de yuans d'ici 2025, ce qui en fait une technologie de soutien clé pour l'économie circulaire.