usine de recyclage de lithium 1000 kg par heure

Avec la croissance explosive de l'industrie des véhicules à énergie nouvelle, le volume des batteries au lithium mises au rebut a explosé, rendant le recyclage écologique et la régénération des ressources des priorités clés de l'industrie. Actuellement, le taux de recyclage des batteries au lithium dans le monde est inférieur à 10 %. Cependant, des métaux rares tels que le lithium, le cobalt et le nickel contenus dans les batteries ont une valeur de recyclage extrêmement élevée, ce qui rend l'établissement d'usines de recyclage à grande échelle à la fois économiquement et écologiquement bénéfique.

Situation actuelle et demande

La Chine, en tant que plus grand producteur et consommateur de batteries au lithium au monde, produit plus de 500 000 tonnes de batteries usagées chaque année. Les politiques imposent aux fabricants d'automobiles et de batteries d'assumer des responsabilités en matière de recyclage, favorisant le développement d'un système de recyclage standardisé. Les usines de recyclage avec une capacité horaire de 1 000 kg (équivalent à 24 tonnes par jour) deviennent la norme sur le marché, répondant aux besoins de traitement centralisé régional.

Configuration du système

Atteindre une production de 1 000 kg par heure nécessite une ligne de production entièrement automatisée :

Système de décharge profonde : Utilisation d'immersion dans la saumure et d'équipements de décharge spécialisés

Module de concassage grossier : Broyeur à cisaillement à double arbre (ouverture d'alimentation de 2 000 x 2 000 mm)

Système de tri : séparateur cyclone + crible vibrant + séparateur magnétique

Module d'hydrométallurgie : Trois réacteurs de lixiviation continus (10 m³/unité)

Équipement d'extraction : Extracteur centrifuge + unité de cristallisation par précipitation

La puissance totale de l'équipement principal est d'environ 1 800 kW, nécessitant une superficie d'usine d'au moins 3 000 mètres carrés.

Processus de flux

Ensemble de batteries → Décharge profonde → Désassemblage mécanique → Broyeur primaire → Pyrolyse (400°C) → Pulvérisation secondaire → Tri des particules → Séparation magnétique → Récupération de cuivre et d'aluminium → Collecte de poudre noire → Lixiviation acide pour l'extraction du lithium → Extraction par solvant → Cristallisation de carbonate de lithium/hydroxyde de lithium

Produit final

Poudre noire d'électrode positive : Contient du lithium, du cobalt, du nickel et d'autres métaux précieux, envoyée à l'usine de raffinage

Carbonate de lithium/hydroxyde de lithium : Pureté de qualité batterie ≥ 99,5 %

Cuivre et aluminium en feuille : Pureté supérieure à 98 %, vendu directement

Boîtier en plastique : Écrasé et granulé pour le recyclage

Électrolyte : Récupère des solvants organiques tels que le DMC

L'investissement total pour ce type d'usine est d'environ 120-150 millions de yuans, avec une capacité de traitement annuelle de 8 000 tonnes et un taux de récupération des métaux dépassant 95 %. L'investissement devrait être remboursé en 3-5 ans. À mesure que la technologie du recyclage mûrit et que les économies d'échelle émergent, le recyclage des batteries lithium deviendra l'un des maillons les plus précieux de la chaîne industrielle des nouvelles énergies.