Planta de reciclaje de cables rellenos de gel utiliza una combinación de procesos que incluyen trituración, cribado, separación magnética, flotación, trituración fina y clasificación por mesa vibratoria para lograr una recuperación eficiente de cobre y plástico, y es adecuado para procesar cables jelly de diversas especificaciones.

Planta de reciclaje de cables rellenos de gelatina utiliza un proceso combinado de trituración primaria, criba vibratoria con separación magnética, separación por flotación, trituración fina y separación por densidad en mesa vibratoria. Esto garantiza una alta recuperación de cobre y fundas de plástico con pérdidas mínimas. El sistema es altamente automatizado, lo que reduce los costos de mano de obra, y adopta tecnología de reciclaje de agua para lograr una operación ecológica y de bajas emisiones. Con un diseño flexible, puede procesar eficientemente diferentes tamaños de cables rellenos de gel, lo que lo convierte en una solución ideal para el reciclaje sostenible de cables.

ESTRUCTURA DEL EQUIPO:

Planta de reciclaje de cables rellenos de gel adopta un proceso combinado de trituración primaria + criba vibratoria y separación magnética + separación por flotación + trituración fina + separación por densidad con mesa vibratoria, logrando una recuperación eficiente de cobre y fundas de plástico. Alta automatización, reduciendo los costos de mano de obra. Respetuoso con el medio ambiente, con reciclaje de agua y bajas emisiones. Equipo flexible, capaz de manejar diferentes tamaños de cables.

PROCESO Y VENTAJAS:

2. El material pasa a través de una criba vibratoria para la clasificación por tamaño de partícula, y luego a través de un separador magnético para eliminar impurezas ferrosas.

3. Los cables triturados entran en el tanque de flotación, donde la flotación por agua separa la funda de plástico. También se pueden separar eficazmente algunas fundas que ya estaban rotas en la trituración primaria.

4. Los cables, después de la separación del plástico, se transportan mediante un transportador de tornillo a una trituradora de cuchillas, que tritura aún más el material restante en partículas de aproximadamente 2 mm.

5. El material triturado entra en la mesa vibratoria, donde las diferencias de densidad se utilizan para separar el cobre y las fundas de plástico, produciendo cobre de alta pureza y partículas de plástico limpias.

6. Los gránulos de cobre separados entran en el deshidratador para eliminar la humedad, luego se colocan en el secador. El secador tiene secado por aire caliente de alta eficiencia para gránulos de cobre limpios y uniformes.

7. El equipo está equipado con un sistema de control PLC centralizado, que permite una gestión inteligente y automatizada de toda la línea de producción. La interfaz fácil de usar permite el ajuste flexible de parámetros, garantizando una operación eficiente y estable.

8. 99% de alta pureza: separación de alta precisión, con pureza de cobre de hasta 99% o superior.