基本信息
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物流方式:海运
商品介绍
铝废料熔化炉
铝废料熔化炉采用蓄热式燃烧器和双室设计。通过涡流熔化技术实现98%的回收率和30-40%的燃料节省。支持多种燃料。
产品描述：
该先进熔炉采用双腔（熔化/加料）系统，配备高温石墨泵。通过形成熔融铝涡流，废料被快速“洗涤”并熔化，无需直接火焰接触，确保98%的金属回收率。设备配备PLC自动化与蓄热式燃烧器，可回收废气热量，节省30-40%的燃料成本。支持多种燃料选项，包括天然气、重油和生物质。
适用原材料：
该熔炉专为处理各类铝废料而设计，尤其适用于在传统熔炉中易产生高氧化损失的轻薄材料。例如：铝屑与车削屑、废旧饮料罐（UBC）、铝箔与薄板、铝线与碎屑、铝切边与边角料等。
产出与最终产品：
熔融铝纯度高、烧损极小，可直接进入下一生产阶段。
高品质熔融铝：纯度高且成分均匀，适用于直接铸造工艺。
成品铝锭：当熔炉与铸锭机集成时，可生产标准铝锭。
核心原理：
涡流熔炼技术
高温石墨泵将熔融铝从加热室引入熔化室，形成高速涡流。这使得铝废料能够通过浸没方式被“冲洗”并熔化，避免与高温火焰直接接触。
蓄热式热回收
它利用蓄热式烧嘴回收废气中的余热。这一过程显著提高了助燃空气的温度，最大限度地提升了炉子的整体热效率。
双室循环
双室设计（熔化室和加料室）优化了热量分布。结合强气体循环，确保炉温均匀，防止金属局部过热或过烧。
主要优势：
98%铝回收率：最大限度减少氧化和烧损，显著提高金属产出率，实现高达98%的回收率。
节省30%-40%燃料：与传统熔炉相比，该系统可节省30%-40%的燃料成本，大幅降低日常运营费用。
多燃料支持：燃料选择高度灵活，包括天然气、液化石油气、轻油/重油、煤炭和生物质，让用户能够选择当地最具成本效益的能源。
PLC与HMI控制：配备先进的PLC和人机界面（HMI），燃烧控制系统自动化且用户友好，操作简便。
产品描述：
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产品细节
